使用方法

1 接線

根據(jù)選用的不同線路分別參照附圖3、4和接線表接線。

觸發(fā)線、控制線與反饋線、電源線這三種不同性質(zhì)的線必須分別捆扎，并盡可能短捷，電源引入線注意與其它導(dǎo)線絕緣，單行。

接  線  表

當采用交流電流反饋方案時，4#、5#、6#端子接Ied／100mA的電流互感器。當采用直流電流反饋時，8#端子接75mV分流器或電流傳感器正端，7#端子接負端，同時8#端子也做為直流電壓反饋的負端，即8#為公共端。11#端接直流反饋電壓取樣點。分壓電路中，一般R0取1KΩ，功率不小于2W。分壓電阻Rf的阻值(單位KΩ)及功率P(單位W)的計算公式：

Rf=V0/15-1(KΩ)    P＝0.3Rf(W)

式中V0為額定輸出電壓，單位V。

例如：額定輸出電壓V0=200V，計算分壓電阻Rf的阻值及功率P。

Rf=200/15-1＝12.3(KΩ)

P＝0.3Rf=0.3×12.3＝3.69(W)

選取分壓電阻Rf的阻值為12KΩ，功率5W。

當采用交流電壓反饋時，9#、10#端子接次級輸出為110V的反饋變壓器。

在線路中，電流反饋和電壓反饋形式只能各選用一種，用交流電流互感器或者用分流器、電流傳感器；用直流分壓或者用交流變壓器。不用的反饋輸入端子懸空。

12#13#14#15#端子接給定調(diào)節(jié)電位器，電位器的阻值3—10KΩ，功率不限。當電流、電壓給定電位器的滑動點滑向15#端時，輸出電壓回零。如果裝置只做調(diào)壓控制，14#與12#端短接。只做調(diào)流控制時，12#與13#端短接。

16#、17#、18#端子是過流或過壓保護功能的繼電器輸出，16#與17#端子是繼電器常閉觸頭輸出，17#與18#端子是繼電器常開觸頭輸出。觸點電流1A、電壓220V，如要與主回路大功率電路聯(lián)鎖，應(yīng)加中間繼電器擴展。

2 通電方式

控制器與主電路可以同時上電，也可以主電路先上電，控制器后上電。上述兩種通電方式都能確保上電無沖擊。如果一定要控制器先上電，而主電路后上電，那么上電前務(wù)必先把給定調(diào)回零位。

3 電路的保護

主電路必須加上必要的保護元件，如用快熔做過電流保護，壓敏電阻做過電壓保護，可控硅兩端并接阻容吸收支路等。如果控制器用在強揮發(fā)的酸性環(huán)境中，需要做必要的隔離，以免對線路板產(chǎn)生嚴重腐蝕。

4 各參數(shù)整定與調(diào)試

通電前應(yīng)仔細檢查接線，用萬用表檢查電源線各相間及其他控制線間絕緣，檢查無誤，將給定信號調(diào)至零位進行如下調(diào)試。

4.1 電流調(diào)節(jié)器增益選擇

電流調(diào)節(jié)器增益選擇分高低兩檔用跳線選擇，見圖1(出廠時放于低增益檔)。

置于低增益位置時，系統(tǒng)趨于穩(wěn)定但調(diào)節(jié)精度低；置于高增益位置時，系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度高，但有時會引起振蕩。

4.2 電流反饋信號類型選擇

首先根據(jù)電流反饋形式選擇跳線位置，見圖2(出廠時放于分流器反饋位置)。

圖2  反饋選擇

4.3 移相調(diào)壓試驗

如果交流調(diào)壓裝置的負載是變壓器或交流電動機，則首先把變壓器或交流電動機與可控硅調(diào)壓線路斷開，然后給交流調(diào)壓裝置接一合適的電阻性假負載。阻值不宜太大，以保證流過可控硅的電流大于擎住電流(一般1000A以下的可控硅擎住電流＜1A)。

將“開環(huán)—閉環(huán)"開關(guān)撥向開環(huán)，“過流整定"和“過壓整定"電位器順時針調(diào)到底，接通控制器電源，正常情況是“電源"指示燈亮，“失控"指示燈閃亮瞬間即滅。經(jīng)1—2秒延時，各脈沖指示燈亮。如與上述情況不同，應(yīng)檢查電源。如電源正常，則控制器異常。

正常情況，控制器12#端子對15#端子(地)電壓為-10V，調(diào)節(jié)電壓給定或電流給定電位器，相應(yīng)的13#或14#端子對地電壓可以從0— -10V連續(xù)變化。如外接給定信號，改變給定信號大小，13#或14#端子對地電壓應(yīng)隨之變化。

將電壓給定調(diào)回零位，接通主回路電源，此時主回路應(yīng)無輸出電壓，調(diào)節(jié)電壓給定電位器，三相輸出電壓應(yīng)隨之平滑上升。電壓給定電位器從零位至zui大位置間調(diào)節(jié)時，輸出電壓隨著從零到zui大值間相應(yīng)連續(xù)變化，一般用戶的開環(huán)試驗到此即可。如需要限定zui大輸出電壓則按照下述方法調(diào)節(jié)。給定zui大時，調(diào)節(jié)“輸出限幅"電位器，使輸出三相電壓剛好等于限定的zui大輸出電壓，“輸出限幅"調(diào)好后一般不需再動。將電壓給定電位器調(diào)回零位，切斷電源。出廠前“輸出限幅"已整定完，除特殊用法，一般用戶不必再調(diào)。

4.4 反饋信號整定

斷開電阻性假負載，重新接好實際負載。將“開環(huán)—閉環(huán)"開關(guān)撥向開環(huán)位置。調(diào)節(jié)電壓給定電位器，輸出電壓、電流隨之變化，同時用萬用表測量反饋值應(yīng)隨之線性變化，當輸出電壓、電流達到額定值時，對應(yīng)的反饋值應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)要求的范圍。如不符合，應(yīng)調(diào)到要求范圍。

切斷電源，將“電壓反饋"電位器逆時針調(diào)到底，將“開環(huán)—閉環(huán)"開關(guān)撥向“閉環(huán)"位置。

減輕負載，接通電源，將電壓給定和電流給定調(diào)至zui大，可見有一定輸出電壓。緩慢順時針調(diào)節(jié)“電壓反饋"電位器，輸出電壓隨之增大，zui后使輸出電壓達到zui大值。此步的目的是校準電壓反饋，使電壓給定值與裝置zui大輸出電壓相對應(yīng)。

切斷電源，加重負載(使負載zui大電流不小于額定值)。將“電流反饋"電位逆時針調(diào)到底，重新接通電源，將電壓和電流給定電位器調(diào)至zui大，緩慢順時針調(diào)節(jié)“電流反饋"電位器，輸出電流隨之增大，zui后使輸出電流達到額定值。這步調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以免調(diào)過頭燒壞設(shè)備。此步的目的是校準電流反饋，使電流給定zui大值與裝置zui大輸出電流相對應(yīng)。

“電壓反饋"和“電流反饋"電位器調(diào)好后一般不需再動。

4.5 過流和過壓保護值整定

將“過流整定"和“過壓整定"電位器順時針調(diào)到底，將“開環(huán)—閉環(huán)"撥向開環(huán)位置，加大整流裝置負載，以便輸出電流能夠超出規(guī)定的過電流值。

接通電源，調(diào)節(jié)電壓給定電位器，短時間加大負載電流至規(guī)定的過電流值，逆時針調(diào)節(jié)“過流整定"電位器，使之恰好“過流"燈亮，輸出電壓回落?！斑^流整定"電位器調(diào)好后不必再動。

減輕負載，調(diào)節(jié)電壓給定電位器，使輸出電壓達到予定的過壓保護值，逆時針調(diào)節(jié)“過壓整定"電位器，使之恰好“過壓"燈亮，輸出電壓回落。“過壓整定"電位器調(diào)好后不必再動。整定完畢，將“開環(huán)—閉環(huán)"開關(guān)撥回閉環(huán)位置。

5 操作說明

5.1 交流調(diào)壓裝置每次通電前，先將給定值旋至零位。

5.2 如欲實現(xiàn)限流調(diào)壓控制，可將電流給定鎖定于要求值，調(diào)電壓給定，實現(xiàn)輸出電壓調(diào)節(jié)，當負載電流達到規(guī)定值時，設(shè)備運行在限流狀態(tài)。

5.3如欲實現(xiàn)限壓調(diào)流控制，可將電壓給定鎖定于要求值，調(diào)電流給定，實現(xiàn)輸出電流控制。

5.4 交流調(diào)壓裝置工作中，如發(fā)現(xiàn)“過流"或“過壓"指示燈亮，輸出電壓回零，此時應(yīng)停電檢查故障，排除故障后，再通電工作。切不可不檢查，強按“復(fù)位"恢復(fù)工作，以免擴大故障。